2、夹杂

表现为在钢管表面或表面裂缝内潜入了非金属夹杂。

3、直径超差

直径尺寸超过标准的允许偏差。

4、壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，及壁厚不均。

5、凹坑

即分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。

6、椭圆

即钢管的横截面积呈椭圆形。

7、麻点

其特征是钢管表面呈现成片的点状细小凹坑。

8、矫印

表现为钢管表面有圆滑的或有尖锐棱角的螺旋状印痕。

9、拔断

钢管冷拔过程中，达到了屈服极限，由弹性变形转为塑性变形，最后超过最大受力极限造成断裂。

10、纵向开裂

出现这种缺陷时，钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，具有突发生。一般发生在全长，有时发生在靠锤头部分一端。纵向开裂通常只在空拔中出现，因为空拔后钢管的外表面存在较大的切向拉伸残余应力。

11、生锈

当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。

12、空拔头过长

短芯棒拔制时钢管上存在一段不长的壁厚大于规定拔制壁厚的空拔头是正常的。但若空拔头过长就会增加切头量，加大金属消耗。

13、翘皮

其特征是钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片，个别的成块状，不连续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。

14、碰（压）凹

主要产生于薄壁管

15、壁厚超差

壁厚尺寸超出标准的允许偏差

16、裂缝（包括裂纹、发纹）

指钢管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

17、抖纹

只产生在短芯棒拔制时。出现抖纹是，钢管内表面或内外表面上呈现高低不一、数目不同的波浪形环痕，有的是连续的，有的是断续的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。

18、划道和擦伤

钢管内外表面呈纵向直线型的划痕，多为沟状。

19、横裂

钢管表面有连续或断续的横向破裂。；

20、开裂

成穿透壁管的纵向裂开（全长和局部）。